刀模的加工制作流程

我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來(lái)了解刀模的加工制作：

 

1、接單

 

接單部門(mén)負(fù)責(zé)接收客戶(hù)郵件，及并與客戶(hù)溝通制作要求，報(bào)價(jià)，交貨時(shí)間方式。待客戶(hù)確認(rèn)之后即開(kāi)模 具制作單，開(kāi)始排版最終把圖紙做成腐蝕專(zhuān)用菲林，連工單一起交予腐蝕部。

 

2、腐蝕

 

腐蝕部門(mén)接到菲林與工單，確認(rèn)板厚，刀高材料種類(lèi)之后，即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過(guò)藥水處 理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對(duì)圖形進(jìn)行修補(bǔ)之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。達(dá)到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門(mén)腐蝕部是對(duì)模具的一個(gè)粗加工部門(mén)。

 

3、CNC 雕刻

 

雕刻部門(mén)接到粗加工之后的刀模，目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺(tái)進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線(xiàn)長(zhǎng) 短的不同，進(jìn)行制作時(shí)間有所差距一般刀模 1——4 小時(shí)，特殊的需 8 小時(shí)甚至 24 小時(shí)以上才可完成 CNC 加工。完成之后班長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，初步確定沒(méi)有問(wèn)題，才可送入 QC。

 

4、QC

 

QC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負(fù)責(zé)制作檢驗(yàn)報(bào)告，之后送入熱處理。

 

5、根據(jù)客戶(hù)沖切材料不同分為兩種處理方式

 

材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可，不干膠材料除了進(jìn) 行熱處理增加硬度之外，還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會(huì)影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗(yàn)報(bào)告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。

 

6、鏡面處理

 

本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達(dá)到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時(shí)帶出毛刺粉塵的問(wèn)題 ， 使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。目前我公司屬于鏡面刀在中國(guó)大陸屬于獨(dú)家生產(chǎn)商。